检测速度极快：
LaserQC每秒钟可以采集580个数据，使扫描测量过程如同激光般的迅速。
检测精度极高：
LaserQC可以在典型的生产环境中对零部件进行100%的测量，其精度可高达±0.05mm。
对安装环境无特殊要求：
LaserQC提供了一种高可靠、低维护的解决方案。可以安装在任何装有数控加工冲床和激光切割机的车间内工作。LaserQC的自较准功能与调整系统的设定可以适应车间中的一般环境变化。
安装快捷、操作简单：
LaserQC在设计之初就考虑到了安装操作简单化。一台LaserQC系统可以用多半天的时间就安装调试完毕并投入生产使用。随机提供的培训程序，直观明了的操作界面，使初次接触LaserQC系统的操作员在数小时内就可以成为操作高手。
工作原理：
LaserQC系统采用对眼睛安全的Class IIIa/Class2M级激光扫描装置，该装置安装在一个反射扫描台面上方，通过LaserQC随机安装的软件，控制激光束对需要进行检测的零部件进行快速、准确的扫描。该软件可以在标准的WINDOWS平台上运行。扫描图像直接显示在电脑显示屏上，其结果可以用作后续的多种数据处理，如生成各种检测报告、彩色偏差图像，还可生成与CAD兼容的.dxf格式文件用于逆向工程设计。
LaserQC软件可以将扫描所得图像与CAD标准参考图像进行叠加对比，任何规格尺寸上的偏差都会用在图像中用色彩来显示，这样使零部件的尺寸偏差一目了然。
LaserQC系统可以对最大厚度为200mm的零部件进行精确扫描，一次扫描的最大平面尺寸可以到2440mm x 1220mm。对于尺寸大于上述规格的零部件，LaserQC可以对其进行多次扫描之后，将多个扫描结果合并成一个扫描图像。
一旦扫描完成，LaserQC会将测量坐标值储存为矢量格式文件。这种格式的文件可以立即和现有的CAD模型进行比对，使用户可以即刻获得检测报告，进行数理统计分析，或生成.dxfLaserQC―最适用于精密钣金生产车间的检测利器
首件检测
LaserQC可以在生产车间现场检测零部件，根据零件尺寸大小，完成一次精确扫描仅仅需要几秒钟到几分钟的时间，并将测量结果与CAD设计规格进行即时比较，从而使生产技术人员即刻了解加工零部件的质量偏差，及时加以改进和调整。由于在生产现场即可进行精确快速的检测，消除了测量的技术瓶颈，在每一个生产步骤都可以节省大量的时间，使现有的人员和装备提高产量和效益，缩短了交货时间，从而提高了客户满意度，使企业迅速扩大核心竞争力。
测量结果的统计分析和质量报告
LaserQC将检测到的数据存储在CAD程序可使用的工业标准.dxf文件中。LaserQC同时可以根据这些文件，在检测完成后立即自动生成详细的的检测报告和检测数据，显示检测值与CAD标准数值间的偏差大小。测量结果统计分析功能还可以将某一特定时间范围内的零部件检测数据绘制成直方图、实时控制表和均值表/变动范围图等质量报告，以便对零部件生产过程进行分析，以提高生产质量。用户可以获得完全自动生成的、可追溯的测量文件，以满足ISO和QS报告的要求。另外，数据文件也可以输出到各种以Windows为基础的应用软件。
逆向工程设计
每一台LaserQC系统都具有精确而快速的逆向工程设计功能，所需时间不过是“稍等片刻”的功夫。扫描程序以激光速度获得现有零件或模板的完整检测数据，并以CAD兼容的.Dxf格式文件储存。LaserQC的软件甚至允许您直接在电脑屏幕上巧妙地处理扫描数据和屏幕上零件的外形，以优化CAD模型的质量。LaserQC无需耗时费力的手工测量和CAD编程工作，只需简单地将LaserQC生成的.dxf文件输出到后处理程序中或直接加载到CAD文件库中。
格式文件用于逆向工程设计。
主要特点：
LaserQC® 激光检测仪是一种高精度二维激光扫描检测系统，具有自动校准功能，特别适用于各种钣金零部件的首件检测（FAI），数理统计过程控制（SPC）和逆向工程设计。LaserQC®将钣金加工过程中零部件检测的速度和精度提高到了目前世界最先进的水平，符合现代化钣金加工技术的要求，突破了质量控制的技术瓶颈，极大的提高了精密平钣金属零件的加工生产速度。
LaserQC―最适用于精密钣金生产车间的检测利器
首件检测
LaserQC可以在生产车间现场检测零部件，根据零件尺寸大小，完成一次精确扫描仅仅需要几秒钟到几分钟的时间，并将测量结果与CAD设计规格进行即时比较，从而使生产技术人员即刻了解加工零部件的质量偏差，及时加以改进和调整。由于在生产现场即可进行精确快速的检测，消除了测量的技术瓶颈，在每一个生产步骤都可以节省大量的时间，使现有的人员和装备提高产量和效益，缩短了交货时间，从而提高了客户满意度，使企业迅速扩大核心竞争力。
测量结果的统计分析和质量报告
LaserQC将检测到的数据存储在CAD程序可使用的工业标准.dxf文件中。LaserQC同时可以根据这些文件，在检测完成后立即自动生成详细的的检测报告和检测数据，显示检测值与CAD标准数值间的偏差大小。测量结果统计分析功能还可以将某一特定时间范围内的零部件检测数据绘制成直方图、实时控制表和均值表/变动范围图等质量报告，以便对零部件生产过程进行分析，以提高生产质量。用户可以获得完全自动生成的、可追溯的测量文件，以满足ISO和QS报告的要求。另外，数据文件也可以输出到各种以Windows为基础的应用软件。
逆向工程设计
每一台LaserQC系统都具有精确而快速的逆向工程设计功能，所需时间不过是“稍等片刻”的功夫。扫描程序以激光速度获得现有零件或模板的完整检测数据，并以CAD兼容的.Dxf格式文件储存。LaserQC的软件甚至允许您直接在电脑屏幕上巧妙地处理扫描数据和屏幕上零件的外形，以优化CAD模型的质量。LaserQC无需耗时费力的手工测量和CAD编程工作，只需简单地将LaserQC生成的.dxf文件输出到后处理程序中或直接加载到CAD文件库中。
LaserQC新型三维形状检测软件
在平板件和成型加工过程中，现在使用LaserQC可以获得比以往更多的优势：
l 首件检验(FAI)
l 数理统计过程控制（SPC）
l 逆向工程(RE)
现在使用LaserQC的成型检测站软件,可以检验三维结构形状的零部件。以确保所加工的零件都在公差范围之内。这个新软件可以利用电子量规来获取所需要所需零部件的尺寸，并可存储在同一个二维文件中或平面数据中。
这个软件既可以用在LaserQC的二维测量系统当中，也可以在没有激光测量仪的成型
加工或组装工段独立使用。LaserQC成型检测站软件可以安装在一个标准的个人计算机上和电脑网络上，分布在工厂各处的网点能把收集到的信息加到原来的二维报告中。这样，平面零件在折弯成型过程中的每个尺寸都能很容易地纪录下来，并且可以对成型和组装的全过程进行100%的检测。
使用LaserQC比传统人工检测可以节省近80%的检测时间， 减少停工时间， 提高产量并给您带来100%的信心。
LaserQC成型检测站软件可以方便快捷地实现下列功能：
l 生成一个模板，用于检测关键尺寸；
l 收集零部件关键尺寸的数据；
l 即刻生成检验报告以满足客户和本厂内部的质量要求,.
l 生成检测结果统计分析的数据总结报告，包括直方图、实时控制表和均值表分布图
获得竞争优势:
拥有LaserQC有助于您开发和维护更多的业务：加快生产
周期、增加产量，降低零件成本，减少废品率和返工率，从而获得
更高的客户满意度。LaserQC成型检测站软件的快速测量速度和
操作的简便性，结合其自动生成各类文件的能力，使您能够以最少
的费用、培训时间和精力，来提高质量控制过程，从而进一步提升
工厂的核心竞争力。
LaserQC形状检测软件既可以与LaserQC系统一起使用，也可以独立运行。检测过程只需轻松四步，既可获得所需的各种报表和数据。
检测步骤：
1. 生成一个检查表格
l 打开CAD文件
l 将正投影图象转移到正投影页面
l 生产一个检测表格文件，用以检查平面视图
l 进入正投影页面,生成要求检验的尺寸,然后保存这个三维检验检查表格以备后用
2. 检验零件的二维尺寸
l 扫描该平面零件,取得检验结果
l 审查平面检验结果
l 将该检验结果存储到加工文件中
3. 检验零件的三维尺寸
l 在加工文件中打开检验对话框,准备开始输入人工检测结果
l 利用电子量规或其它测量仪来测量某个特定尺寸
l 对话框将自动引导完成后面的检验过程
l 如果某尺寸超出了公差范围, 在人工输入框中将用红色显示测量结果
l 如果某尺寸在公差范围之内, 在人工输入篮中将用绿色显示测量结果
4. 自动生成检测报告
l 在报告页上显示正投影结果
l 从测量结果统计分析的综合报告中选择需要的内容和图表
l 根据需要订制Excel模板
l 按要求打印检验报告
